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崛起的金汉江

时间:2014/7/2 来源:湖北日报 点击:4230

  

        ——湖北金汉江精制棉有限公司创新发展纪实

    精制棉纤维素与我们的生活息息相关,已经渗透到我们生活和工作的方方面面。大到火药制造,小到牙膏、味精以及人民币币纸,都离不开精制棉纤维素,精制棉纤维素已成为各行各业不可缺少的“工业味精”和国家新兴发展的高新材料。十几年来,湖北金汉江精制棉有限公司一直在行业内苦苦坚守,寻找着企业转型和突破的机会,通过精准的市场预判,在市场的“危机”中抢占先机。如今金汉江公司精制棉的市场份额几乎占据了我国的半壁江山,一举打破了西方国家的行业垄断,并成功打入美国市场。那么,是什么力量推动着湖北金汉江这个当初名不见经传的民营企业一跃成为我国纤维素行业的领军企业呢?
    金汉江公司董事长周家贵满怀豪情地说:“创新是推动公司不断前行的动力,唯有创新,公司才能焕发勃勃生机。”

    金汉江的“市场辩证法”

    实现“零库存”。作为以棉短绒为主要材料的科技企业,金汉江公司有着与很多企业不一样的地方,就是没有产品仓库,他们倡导“生产车间就是用户的仓库”。公司以市场需求为导向,快速将信息传导到生产、供应部门,形成高效的反应链:产品销售不出去,就会反制生产,产品没地方堆放,就会导致停产,同时,也传到给供应,对采购和材料价格进行风险干预,使产供销都凝聚到市场上来。
    人品高度决定产品美誉度。长期以来,金汉江公司一直注重员工人品的培养,将人品融合到产品质量形成的全过程,员工也非常自觉地把产品质量作为自己的生命来维护。
    公司董事长周家贵常说:“没有一个优良的人品,是生产不出高品质的产品的。”
    2013年3月,欧盟一家化工集团到中国寻求原料供应商,慕名找到金汉江公司。当其总裁在生产现场参观时,两个员工的争执引起了他的注意,他很是不解和诧异,后来一了解发现,原来是上一班的一名员工的杂质没有清理完,若交到下一班,很可能就会出现质量问题。陪同考察的技术副总告诉客商,这是公司为了防止行业的三丝、杂质等共性问题采取的措施。客商大加赞赏:“你们的员工做得很认真,产品做得很专业,产品质量一定会更加出色”。当即签订了近百吨产品合同。这是公司出口欧盟市场6年来,唯一一家没有通过样品检测就下批量订单的客户。
    创新与创造。创造源于创新,创新赢得发展。周家贵常说“思想没有天花板,市场就没有天花板”,金汉江公司用10年的实践对此做出了深刻诠释。
    精制棉自诞生以来做军火与油漆涂料的历史首次被金汉江公司打破。同时,精制棉在食品、日化、医药、电子、塑料、航空航天等众多领域的应用也被金汉江公司一一渗透,先后三次改写国家行业标准,获得国家发明及实用新型专利60项,成为全国同行业拥有自主知识产权最多的、行业唯一的一家国家火炬计划重点高新技术企业。
    欧美国家发展了近百年的精制棉,金汉江公司用了仅仅10余年,就已经完成了从军工向民用再到高性能纤维新材料的二次转型,拥有了与欧美国家接轨的产品体系。
    自古以来,服装面料都是用棉花做成的,但金汉江公司自主研发的高性能铜氨丝精制棉开拓了服装面料新领域,并与国际著名的高级服装面料公司相配套,进入国际高端市场。
    近年来,金汉江公司再次挑战创新极限,在常规精制棉原料粘度在1000厘泊的条件下,不断研发粘度超过2200厘泊的精制棉,并成功取得突破,这在全球同行业中都是一个创举。如今,金汉江公司新园区10万吨纤维素项目正在紧锣密鼓地建设,一期年产3万吨精制棉纤维素将于今年底投产。
    目前,金汉江公司正着手精制棉纤维素向医疗行业转型,借助高校平台,衍生发展医药纤维素、医疗纤维素,在不远的将来,金汉江公司创造的精制棉纤维素将再次进入人们的生活,带给人们新的享受。

    创新让金汉江成为“行业常青树”

    执掌金汉江公司时,周家贵有个远大理想,就是要让“金汉江真正成为中国的金汉江,世界的金汉江”。到目前为止,金汉江公司的市场份额已占全国的一半,并且打破欧美的长期垄断,成功进入国际市场,金汉江公司国际化的蓝图已然绘就。
    2013年由中国兵器集团牵头成立中国精制棉行业协会,周家贵当选协会会长,用他的话说叫“任重而道远”。周家贵致力于用创新的精神推动整个精制棉行业的产业转型和延伸。
    回顾这十多年来创业的心路历程,周家贵感触颇多,他说转型和创新是公司实现跨越发展的灵魂,它们犹如一对孪生兄弟,在创业的风云中,它们如影随行,才成就了今天的金汉江。
    长期以来,世界纤维素市场都被西方发达国家垄断,作为一个战略物资和民用需求都很急需的大国,我国精制棉的出路在哪里?周家贵带领金汉江公司的研发团队开始了不懈的探索。周家贵团队发现影响精制棉品质的关键在于纤维素的粘度,于是,他们从纤维素粘度的“一高一低”入手,闯出了金汉江公司广阔的新天地。
    1998年,周家贵带领科研人员成功地突破了高粘度产品的技术瓶颈,开发出特高粘M1000精制棉,实现了精制棉纤维素由军工向民品的转轨,一举开拓了食品、日化、医药、电子、塑料、航空航天等众多领域。M1000精制棉的问世,替代了进口产品,推动了我国食品级羧甲基纤维素、羟丙基纤维素和聚阴离子纤维素的蓬勃发展。1999年,国家质量技术监督局将特高粘1000#精制棉纳入国家标准。
    造纸技术是中国古代四大发明之一,造纸工业已是我国重要的行业。然而,就是这个大工业,提高纸张的韧度和光洁性能的关键化学品,都是从芬兰等国家进口。
    2002年,周家贵获知我国没有粘度特低的纤维素材料,又一次组织公司技术人员开发出M5特低粘精制棉纤维素,其生产工艺被授予“全国第十八届发明专利展览会金奖”,结束了我国造纸涂布依赖进口的历史。
    精制棉纤维素一高一低的突破,加快了纤维素行业的发展。从此,精制棉纤维素成为了国民经济不可或缺的“工业味精”。特高粘1000#精制棉、M5特低粘精制棉纤维素先后被认定为国家级重点新产品,纳入国家重点火炬计划和国家技术创新项目,金汉江公司被认定为全国同行业第一家国家重点高新技术企业。金汉江公司是我国纤维素行业的先行者,推动了纤维素两次技术革命。
    创新让金汉江公司成为行业的常青树,公司每一项研发都成为领跑行业的风向标。继特高粘M1000和特低粘M5推广后,周家贵带领金汉江公司朝着更高的目标迈进,高性能纤维新材料的成功研发、铜氨丝用精制棉的问世,再次改写了精制棉的发展史,推动了我国纤维素行业的技术革命和精制棉产业的整体转型。
    2007年,当了解到欧盟一家公司,想用纤维素制造高级服装面料,但对产品聚合度变动值等技术要求非常苛刻。周家贵没有放弃这个进入欧盟市场的机会,他与技术人员前后花了近三年时间,试验了上千次,终于研发出具有国际先进水平的铜氨丝用精制棉纤维素新产品,开创了我国纤维素又一个全新的应用领域。这是周家贵第三次改写国家标准,2011年国家知识产权局将其生产工艺授予国家发明专利。产品每年出口到这家欧盟公司近1000万美元。
    创新让周家贵尝到了甜头,也让周家贵有了敏锐的创新灵感。我国目前的医用纤维素大都需要进口,每吨高达300万元人民币,金汉江公司正着手高薪引进人才,设计国内最先进的工艺技术,在国内率先实现突破。同时与高校合作,研发医疗纤维素新材料。
    创新让金汉江公司迅速崛起,并赢得了全世界的尊重。世界生产精制棉纤维素巨头美国霸凯公司派人到中国,专程邀请周家贵访问美国公司,并翘起大拇指说“再过20年,纤维素的巨头在中国、在金汉江。”

    实现循环经济 促进持续发展

    生产方式的转变本身就是一个重大的创新,就是将资源消耗向资源循环转变。金汉江公司不断与高校合作,加强创新,基本实现了生产过程从原料到产品、副产品、废弃物都得到循环利用,形成清洁、环保、高效的新经济。
    生产源头,减少资源消耗。把握生产源头,着重从关键生产工艺上找突破口,工艺的改进将直接减少资源消耗,实现循环经济的减量化目标。从关键制浆工艺上突破,根本上减少消耗,实现清洁生产。特别是开发的精制棉电催化氧化制浆新工艺,从根本上减少资源消耗,取代了传统的制浆工艺,耗水和黑液的产生量减少60%以上,每年可节水近300万吨。2009年,该工艺还被纳入湖北省重大科技专项项目。目前该公司正与高校合作,研究精制棉生物酶法制浆和辐照改性技术,推动化学制浆向生物制浆过渡,实现产业健康可持续发展。
    生产过程,实现资源内部循环。生产过程,加强资源过程的装备改进,创造内循环的条件,使生产过程中的水、烧碱等辅剂实现循环利用。采用预前处理系统,使蒸煮过程用碱资源形成循环利用流,解决了以往频繁换碱的技术难题,使蒸煮辅剂碱液得到反复循环利用,每天减少黑液3吨,一年减少用碱4000多吨。同时,根据产品生产过程中不同环节产生的废水,以及各环节需要用水的情况,充分予以调配,使各工序产生的废水与用水形成互补的循环流,提高了水资源的利用率。
    末端治理,实现污染物循环利用。金汉江公司为了把水治好,最大化地实现废水循环利用,经过多方论证考察,选取新的废水处理技术,废掉原有的废水处理厂,投入上千万元,采用较先进、符合行业废水特点的改良型AB生化法工艺,建成一座日处理废水万吨的废水处理场。实行治水自动上料、加药和检测系统,较好地保证了废水处理质量,达到了国家一级排放标准,并与环保部门并网,在线监控,每天近70%废水又回收再利用。同时,利用废水处理后的含较高有机质的纤维泥渣,与肥料公司合作制造成有机肥,每年制成绿色环保有机肥2000多吨。成功的废弃物再利用,不仅改善了农田土壤,支持了农业生产和农民增收,还为企业创收上百万元。

 
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